閉式板式循環(huán)冷卻器
板式閉式循環(huán)冷卻器系列產(chǎn)品，在設(shè)計和制造時采用了計算機優(yōu)化設(shè)計和計算機復(fù)制制造技術(shù)，并對常見的工況進行了計算機模擬，從而保證了設(shè)計與工況的一致性。
板式閉冷器的主要技術(shù)特點
傳熱板片，采用鈦板或不銹鋼板材料，在大型板式換熱器專用油壓機上一次壓制成型、板片剛度好。
傳熱系數(shù)高，承壓能力強；傳熱板片經(jīng)冷沖擊形成不同波紋形狀結(jié)構(gòu)，在板片組內(nèi)板片有較多支撐點相互接觸，板片波紋與板片間的支撐點能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，從而使閉冷器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強。
分流區(qū)域：板片的進口分流區(qū)設(shè)計有流線引導(dǎo)槽，均勻公布流速，去除了流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同時又提高了板片換熱面積的利用率，對于寬度較大的板片，還增加了順等勢線均壓槽，流線引導(dǎo)槽和順等勢均壓槽交叉形式的阻力很小，從而形成了具有近乎完美的均流作用的分流區(qū)。
單邊借口方式：板式換熱器的進出口接管采用單邊借口方式。并采用獨特的流區(qū)設(shè)計，保證流體均勻分布在整個板片上，充分利用了板片全部的換熱面積。便于配置接管，維修方便。
板片懸掛定位鎖定系統(tǒng)：板片采用燕尾槽形式的懸掛定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)有三個功能：懸掛：將板片懸掛在導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動：定位：使板片上下左右定位準確；鎖定：燕尾槽折邊使得板片在加緊時能自動相互鎖定，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確地對齊，避免人為因素所造成的偏差。采用板片四角凸凹槽定位技術(shù)，使板片在裝配時互相咬邊鎖定，永不錯位。
采用熱混流技術(shù)：傳熱板片分為銳角和鈍角人字形板，銳角板壓降小，紊流換熱程度差；鈍角壓降大，紊流換熱程度強烈。選型設(shè)計流道時既銳角-銳角流道、鈍角-鈍角流道；也有鈍角-銳角新型組合流道以適應(yīng)不同壓降和換熱的要求。被加熱水被分流到不同型的流道內(nèi)通過熱混流實現(xiàn)熱傳性能和流通性能。
免粘膠密封墊：獨特的密封墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計，在進出口兩種介質(zhì)被雙道密封墊分開，防止介質(zhì)混合。密封墊片鑲嵌在密封槽內(nèi)，由周邊的掛件固定，抗壓能力高，并能迅速簡單的替換。提高了密封墊片工作的可靠性，板片墊片槽結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，使成型板片剛度均勻一致，有效地延長了墊片的使用壽命。另外在墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計中，充分考慮了墊片在多次拆裝后的永久變形問題，墊片能多次迅速簡單地替換。
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